Amikor a nyomtatott áramköri lapokat összeszereli, az alkatrészbeszerzést az összeszerelő partnernek átadni olyan érzés, mintha elveszítené az irányítást. Sok mérnök és hardvergyártó kezdetben ellenáll ennek,{1}}azt gondolják, hogy pénzt takarítanak meg, védik az IP-t vagy biztosítják a minőséget, ha maguk szerzik be az alkatrészeket. De ezt látjuk minden hónapban: projektek kisiklottak, költségvetések kimerültek, és tökéletesen jó áramköri lapokat selejteztek le alkatrészbeszerzési hibák miatt. Nem összeszerelési problémák. Nem tervezési hibák. Problémák, amelyek hetekkel azelőtt kezdődtek, hogy a táblák elérték volna a létesítményünket.
Ha mérlegeli a PCB-komponensek beszerzési stratégiáinak előnyeit és hátrányait, ez a bontás segít elkerülni azokat a drága hibákat, amelyekkel naponta találkozunk az elektronikai gyártás során.
1. A hamisított összetevők válsága, amelyről senki sem beszél:
A mikrokontrollereket 30%-kal a piaci árfolyam alatt találta. A forgalmazó webhelye professzionálisnak tűnik, az ajánlások legálisnak tűnnek, és az alkatrészek eredeti gyártói csomagolásban érkeznek. De amikor az SMT vonalunk megpróbálja elhelyezni őket, valami elromlik. A forrasztóanyag nem nedvesedik megfelelően. Vagy ami még rosszabb, átmennek az összeszerelésen, de nem teljesítik a funkcionális tesztelést.
Az elmúlt években robbanásszerűen megszaporodtak a hamisított elektronikai alkatrészek, és szakszerű ellenőrzés nélkül szinte lehetetlen észrevenni őket. Nem beszélünk nyilvánvaló hamisítványokról cipzáras táskákban. A mai hamis félvezetők a következőkkel érkeznek:
Megjegyzendő, alacsonyabb minőségű{0}}alkatrészek, amelyeket ipari vagy autóipari hőmérséklet-tartományban értékesítenek
Az e{0}}hulladékból kivont, megmentett forgácsot megtisztították és újként értékesítették
Teljesen hamis IC-k nem{0}}működőképes szilíciummal hitelesnek-kinéző csomagokban
Szürke piaci komponensek ismeretlen tárolási előzményekkel és veszélyeztetett megbízhatósággal
Ha ismeretlen forrásokból -különösen online piacterekről vagy alkatrész-brókerektől- vásárol, akkor a teljes gyártási folyamatban játszik. A kockázat megsokszorozódik az elavult vagy nehezen-található-alkatrészek esetében, ahol a kétségbeesés az egyébként gondos mérnököket megkérdőjelezhető beszállítókhoz tereli.
A professzionális NYÁK-összeszerelő szolgáltatások közvetlen fiókot tartanak fenn olyan hivatalos forgalmazókkal, mint a Digi{0}}Key, Mouser, Arrow és Avnet. Nyomon követési dokumentációt, gyártói garanciát és azonnali támogatást kapunk, ha problémák merülnek fel. Ha egy köteg nem teljesíti a minőségellenőrzést, jogorvoslathoz fordulhatunk. Ha Ön egyszeri-ügyfél, nulla tőkeáttétele van.
2. Anyagjegyzék eltérések: Ha az adatlap nem egyezik a valósággal:
A megfelelő cikkszámot rendelte meg. Legalább biztos voltál benne. Ekkor azonban megérkeznek az alkatrészek, és a beérkező ellenőrzésünk problémát jelez: rosszak a csomagolás méretei, a csapok osztásköze 0,5 mm-rel elcsúszott, vagy érvényes alkatrészszám, de nem megfelelő változat a nyomtatott áramkörhöz.
Ez az ügyfelek által szállított{1}}alkatrészkészletek nagyjából 20%-ánál fordul elő. A gyakori forgatókönyvek a következők:
Csomagméret-zavar: 0603-as ellenállások rendelése, de 0402-esek fogadása, mert a méretkód egy 16 karakteres cikkszámban volt eltemetve
Rögzítési típusú hibák: Átmenő{0}}lyuk megadása, ha a tábla felületre szerelhető tálcát használ (vagy fordítva)
Csendes gyártói frissítések: ugyanaz a cikkszám, új csomagváltozat, amely nem illik a 6-hónapos PCB-dizájnhoz
Változatkiválasztási hibák: Ipari és kereskedelmi hőmérséklet-tartomány, eltérő feszültségértékek vagy RoHS-megfelelőségi problémák
Amikor a nyomtatott áramköri lapok összeszereléséhez szükséges alkatrészek beszerzését kezeljük, mérnökeink minden sorra hivatkoznak{0}}a tényleges Gerber-fájlokkal és anyagjegyzékkel. Egy dollár elköltése előtt ellenőrizzük a lábnyomokat, ellenőrizzük az EOL figyelmeztetéseket, és megerősítjük a specifikációkat. Ez a vizuális ellenőrzés olyan hibákat észlel, amelyeket a táblázat soha nem fog.
3. A gyártásütemezési rémálom:
A múlt hónapban egy orvostechnikai eszközt indító vállalkozás lefoglalta az FDA benyújtási prototípusának összeszerelését. A dátum le volt zárva, a csapat berepült az összeállítás felülvizsgálatára. Aztán 48 órával a kezdés előtt megtudtuk, hogy a szállított alkatrészeik fele még mindig vámon van, és az 500 mikrokontrollerből álló tekercs a 300 mérföldre lévő irodájukban ült.
Az alkatrészek beszerzése nem csupán rendelések leadása,{0}}hanem egy összetett balett szállítása is. Amikor saját maga szerzi be az alkatrészeket a PCB-összeállításhoz, a következőket kezeli:
Töredezett átfutási idők: Egyes alkatrészek 24 órán belül, mások 8-12 hetet vesz igénybe
Többféle szállítási forrás: az Egyesült Államokból, Ázsiából és Európából az Ön helyére történő szállítások koordinálása
Átvétel és ellenőrzés: a szállítmányok ellenőrzésére, a csomagolás ellenőrzésére és a csomagolási listák egyeztetésére fordított idő
Másodlagos szállítás: Mindennek újracsomagolása és szállítása az összeszerelő partnernek
Késleltetett lépcsőzetes: Egy késedelmes szállítmány teljes átütemezést válthat ki, ami gyorsabb díjakba vagy időveszteségbe kerül
Az elektronikai gyártási szolgáltatások (EMS) ezt naponta nagy mennyiségben végzik. Tudjuk, hogy mely forgalmazók szállítanak rendszeresen késve. Vásárlóerőnket kihasználva elsőbbségi allokációt kaphatunk hiány idején. Időzítjük a rendeléseket, így minden egyben, készletben,-gyártásra készen megérkezik.
Amikor ellenőrizzük a beszerzést, az összeszerelés dátuma kötelezettség, nem pedig reményteljes cél, amely a nemzetközi szállítmányozási istenektől függ.
4. A valós költségek: Miért kerül általában többe a "megtakarítás"?
Szólítsuk meg az elefántot a szobában: pénz. A legtöbb mérnök, aki saját maga szeretné beszerezni az alkatrészeket, megpróbálja csökkenteni a PCB-összeállítás költségeit. És igen, előfordulhat, hogy időnként olcsóbban talál egy alkatrészt, mint a mi jelzett árunk. De íme, ami soha nem kerül be a költség-összehasonlításba:
Az Ön tervezési ideje: Egy tipikus 50 soros anyagjegyzék 3-4 órát vesz igénybe, amíg több forgalmazónál beszerezhető. Vezetőmérnöki díjakkal számolva ez 300-500 dollár munkadíj, mielőtt még megrendelést adna le.
Megkettőzött szállítási díjak: Öt különálló forgalmazótól történő rendelés öt szállítási költséget jelent, majd egy újabb küldeményt nekünk. A rendeléseket több projektben csoportosítjuk, így a projektenkénti kiszállítás szinte nullára csökken.
MOQ túlvásárlás: 10 ellenállásra van szüksége? A minimális rendelési mennyiség 3000 lehet. Szabványos passzív és általános IC-k vannak raktáron, így pontosan azt vásárolja meg, amire szüksége van.
Gyorsított utómunkálati költségek: Ha rossz alkatrészeket fedeznek fel a NYÁK összeszerelése során, a késleltetési költségek eltörpülnek az alkatrész-megtakarítások mellett. Azt láttuk, hogy 50 dollár „megmentett” komponensekben 5000 dollár elmulasztott bevezetési határidőhöz vezet.
Tesztelési hibák: A szemrevételezéses ellenőrzésen átmenő, de a működési teszten nem teljesítő, hamisított vagy nem-a specifikációból kilépő alkatrészek selejt összeállításokat jelentenek. Bonyolult konstrukciók táblánkénti 50–200+ dolláros áráért egy rossz adag mikrokontroller több ezerbe kerülhet.
A legtöbb ügyfél azt tapasztalja, hogy a teljes projektköltség 15-25%-kal csökken, amikor nyomtatott áramkör-alkatrészek beszerzését kezeljük, még akkor is, ha a tételek árai kezdetben magasabbnak tűnnek.
5. Amikor valóban van értelme az alkatrészek szállításának:
Nem azt mondjuk, hogy soha ne szállítson alkatrészeket. Vannak törvényes kivételek:
Szabadalmaztatott vagy egyedi alkatrészek: Ha egyedi mágneses alkatrészeket, speciális érzékelőket vagy házon belül gyártott alkatrészeket használ, akkor nyilvánvalóan Önnek kell szállítania azokat.
Rendkívül hosszú-átfutási idő: 20+ hetes átfutási idővel rendelkező alkatrészekhez rendelje meg korán, és szállított készletként tároljuk őket a gyártás dátumáig.
Meglévő készlet: Vannak már orsói egy korábbi gyártásból? Használjuk őket. Nincs értelme a pazarlásnak.
Valódi IP-címmel kapcsolatos aggályok: Ha védelmi vagy erősen védett technológián dolgozik, és jogos biztonsági aggályai vannak, a szelektív küldeménynek van értelme,{0}}bár a jó hírű EMS-szolgáltatók NDA-kat írnak alá, és minden tervet bizalmasan kezelnek.
A kulcsszó a szelektív. Adja át az alkatrészek 5%-át, amelyeknek logikusan Öntől kell származniuk, és hagyja, hogy a NYÁK-összeszerelő partner kezelje a szabványos alkatrészek többi 95%-át.
6. Professzionális alkatrész beszerzés: A folyamat:
Pontosan ez történik, ha egy tapasztalt elektronikai összeszerelő ház kezeli az alkatrészeket:
Anyagjegyzék-elemzés és kockázatértékelés: Az anyagjegyzéket az aktuális raktárkészlethez, az átfutási időhöz és a gyártó EOL értesítéseihez viszonyítjuk. Ha ezt a díszes PMIC-et 16 hétre osztják ki, akkor az első napon-tudja meg, nem a 45. napon.
Tervezési szabályok ellenőrzése: Mérnökeink minden alkatrész csomagját, névleges feszültségét és specifikációit ellenőrzik a Gerber-fájlok és összeállítási rajzok alapján. A lábnyom-eltéréseket még azelőtt észleljük, hogy költséges utómunkálatokká válnának.
Stratégiai beszerzés: Több hivatalos forgalmazótól adunk árajánlatot, kiegyenlítjük az árat, a rendelkezésre állást és a szállítást. A jelenlegi chiphiány idején már önmagában ez mentette meg az ügyfeleket a hónapokig tartó késésektől.
Összehangolt logisztika: A megrendeléseket úgy adják le, hogy minden alkatrész 2-3 napos határidőn belül megérkezzen, összeszerelve és készen. Nincs idő előtti készletlekötés,{3}}nincs utolsó pillanatban bekövetkező válság.
Beérkező ellenőrzés: Minden szállítmányt ellenőriznek a beszerzési rendelések alapján, megvizsgálnak szállítási sérüléseket, és ellenőrzik a hamisítási jelzéseket. Lefényképezzük a gyanús alkatrészeket az azonnali beszállítói eszkaláció érdekében.
Problémamegoldás: Ha problémák merülnek fel, beszerzési csapatunk közvetlenül a forgalmazói műszaki támogatáshoz fordul, és gyakran a következő napon{0}}kapnak cserét. Nem tölt órákat az ügyfélszolgálattal.
Kiszerelés és nyomon követhetőség: Az alkatrészeket az Ön projektje szervezi, a garanciális és megfelelőségi követelmények teljes körű nyomon követhetőségével. Minden készen áll az SMT vonalra.
7. PCB beszerzési stratégia: Okos választás:
A valódi kérdés nem az, hogy beszerezheti-e saját maga az összetevőket,{0}}hanem az, hogy érdemes-e. A legtöbb termékcsapat számára a professzionális beszerzés:
Időben történő gyártás, összeszerelési dátumokkal, amelyekre ráfizethet
Mérnöki sávszélesség felszabadult a tényleges tervezési munkához
Alacsonyabb összköltség, ha figyelembe vesszük a munkaerőt, a késéseket és a kockázatot
Minőségbiztosítás engedélyezett csatornákon és szakmai ellenőrzésen keresztül
Ha az elsődleges motivációd a pénzmegtakarítás, akkor valószínűleg többe kerülsz magadnak, mint gondolnád. Ha az irányításról van szó, ne feledje, hogy az igazi irányítás kiszámítható eredményeket jelent, nem pedig azt, hogy minden részletet maga kezeljen.
