Fedezze fel a gyakorlati módszereket a PCB gyártási folyamat optimalizálására a minőség feláldozása nélkül. A tervezési automatizálástól a JIT készletkezelésig ez az útmutató az elektronikai gyártók alapvető stratégiáit tartalmazza.
Ha nyomtatott áramköri lapokat gyárt nagy méretekben, még a kis hatékonysági hiányok is kiszáríthatják a margókat. A nyereséges és a nehézségekkel küzdő működés közötti különbség gyakran abból adódik, hogy mennyire optimalizálta a gyártási munkafolyamatot. Szüntessük meg a zajt, és összpontosítsunk arra, ami valójában működik a valódi PCB-gyártási környezetben.
1. Először szögezze le a PCB tervezési folyamatát:
Az Ön tervezési szakasza megadja az alaphangot mindennek, ami ezután következik. Ha félreérted, akkor a folyásirányban tüzeket fogsz oltani. De jól érted? Ezreket takaríthat meg az utómunkálatok és a kihagyott határidők miatt.
Kezdje a valós világ{0}}kutatásával.Mielőtt bármilyen kapcsolási rajzot megrajzolna, tegye fel a nehéz kérdéseket: Mi a végfelhasználói-környezet? Milyen hibákat láttunk hasonló tábláknál? Az utolsó prototípus, amely megbukott a termikus tesztelésen,{1}}ez nem visszalépés, hanem az Ön ingyenes oktatása. Dokumentálja ezeket a leckéket, és vigye el őket a következő tervezési áttekintéshez.
Válassza ki az Ön munkafolyamatához illeszkedő tervezőszoftvert.Lehet, hogy az Altium a nagy név, de nem ez az egyetlen játék a városban. A KiCad hosszú utat tett meg az ingyenes eszköz felé, a DipTrace pedig szilárd középutat kínál. Ne csak az árcédulát nézze,{2}}vegye figyelembe csapata tanulási görbéjét, könyvtárkezelési igényeit, és azt, hogy mennyire jól integrálható a CAM-folyamattal. A „legjobb” szoftver az, amelyet csapata hatékonyan tud használni. Legyen a CAM szoftver a második szeme. A számítógéppel támogatott gyártás-nem pusztán felkapott beszéd,-hanem az Ön hibája-a biztonsági háló kifogása. Egy jó CAM-rendszer elvégzi a morgást:
• Ellenőrzi a réteghalmot-, mielőtt a fájlokat gyártásba küldi
• Tervezési szabályellenőrzéseket hajt végre a gyártó tényleges képességei alapján (nem csak az általános specifikációkkal)
• Jelzi a lehetséges gyártási problémákat, mint például a savcsapdákat vagy az elégtelen gyűrű alakú gyűrűket
• A gyártási fájlokat közvetlenül a berendezéshez készíti elő, kiküszöbölve a kézi fordítási hibákat
Láttunk olyan CAM-automatizálási fogási problémákat, amelyek 15 dollárba,000+ dollárba kerültek volna a kiselejtezett paneleknél. Ez nem elméleti,-hanem az utolsó negyedév megtakarítása. Kövesse a DFM vallási irányelveit. A gyártási tervezés nem javaslat; ez a biztosítási kötvényed. Minden gyártó közzéteszi a DFM irányelveit. Használd őket. Még jobb, ha közvetlenül a tervezési szabályellenőrzésekbe építi be őket. Ha a gyártó azt mondja, hogy minimum 5 mil nyom/tér a hozamhoz, ne tolja 4,8 mil-re, és remélje a legjobbat.
2. Automatizálja összeszerelősorának megfelelő részeit:
A kézi összeszerelésnek megvan a helye-a prototípusok és a kis{1}}mennyiségű futtatások számára. De a gyártáshoz? Az automatizálás gyorsabban megtérül, mint gondolná.
A forrasztógépek minden alkalommal felülmúlják a kézi{0}}forrasztást.Hullámforrasztás átmenő-furatokhoz, reflow sütők SMD-ekhez-ezek nemcsak gyorsabbak, hanem konzisztensebbek is. A jó átfolyási profil kiküszöböli a sírkövezést, és csökkenti a kiürülést olyan módon, ahogyan azt ember nem tudja reprodukálni. Ennek ellenére tartsa kéznél Thermaltronics-eszközeit az átdolgozáshoz. A gépek kitűnnek az ismételhetőség terén; az emberek még mindig nyernek az alkalmazkodóképességen.
Válasszon és helyezzen el gépeket: az igazi MVP.Itt ragyog az automatizálás. A modern pick{1}}and-rendszerek óránként 136 000 alkatrészt érnek el, olyan elhelyezési pontossággal, amitől az emberi kéz hanyagnak tűnik. Az optikai érzékelők megfogják az elfordult alkatrészeket és a rossz alkatrészeket, mielőtt azok a sütőbe ütköznének. Igen, az előzetes költség csíp. De számoljon: egy két műszakban működő gép 6-8 technikust helyettesít, 60-70%-kal csökkenti a hibaarányt, és a legtöbb gyártósoron 18 hónap alatt megtérül. Láttuk, hogy a remek teljesítmény megháromszorozódik a létszám növelése nélkül.
Ne felejtse el az automata tisztítást.Az oldószeres tisztítóberendezések valós idejű,{0}}koncentrációfigyeléssel minden alkalommal felülmúlják a kézi tisztítást. A következetes tisztítás egyenletes bevonattapadást jelent, ami kevesebb terepi meghibásodást jelent.
3. Váltson át a Csak-időben-leltárra (de okosan csináld):
A félvezetőhiány mindenkinek kemény leckét adott: a JIT addig működik, amíg meg nem. A trükk az intelligens JIT, nem a vak ragaszkodás.
Tartson fenn stratégiai puffereket a kritikus összetevők számára.Ahhoz a 0,1%-os ellenálláshoz? A JIT remekül működik. A fő MCU-hoz chiphiány idején? Tartsa kéznél 3-6 hónapig. Az „éppen időben” koncepciónak „éppen időben a gyártáshoz” kell lennie, nem pedig „éppen időben a katasztrófához”.
A szállító{0}}felügyelt készlete az Ön barátja.Dolgozzon olyan forgalmazókkal, mint az Arrow vagy az Avnet a VMI-programokon. Ők tartják a leltárt; csak akkor fizet, ha húzza. Ez JIT a készletkiesés kockázata nélkül.
Kövesse nyomon a leltár fordulatait vallásilag.Ha egy alkatrész 90 napnál tovább üzemel, kérdezze meg, miért. Túlrendeled-? Rossz az előrejelzés? A JIT nem a minimális készletről,{3}}az optimális készletről szól.
4. Építsen olyan kultúrát, amely a kiváltó okokat javítja, nem a tüneteket:
Megvásárolhatja a világ összes divatos felszerelését, de ha csapata folyamatosan szalagos{0}}segédeket használ a golyós sebekre, soha nem juthat előrébb.
A kiváltó ok elemzése nem csak a minőségellenőrzésre szolgál.Használd hetente. Amikor lemegy egy sor, ha csökken a hozam, amikor az ügyfél visszaküld egy táblát,{1}}fut az RCA. A folyamat egyszerű:
1. Határozza meg a problémát egy mondatban!Ha nem tudod, akkor még nem érted.
2. Gyűjtsön adatokat a gembából.Menj a padlóra. Figyelje a folyamatot. A számok mesélnek, de az operátorok is.
3. Brainstorm ok-okozati tényezők.Állítsd össze a csapatot. Nincs ítélet, csak lehetőségek.
4. Addig áss, amíg meg nem találod a gyökeret.Általában ez egy folyamathiba, néha a képzés, néha egy rossz köteg anyag. Addig kérdezze a „miért” kérdést, amíg a válasz meg nem mozdul. 5.Javítsa ki és dokumentálja.A megoldásnak meg kell akadályoznia a kiújulást. Ha ugyanaz a probléma három hónap múlva visszatér, akkor a kiváltó ok rossz volt.
Six Sigma PCB boltokhoz? Teljesen. A DMAIC keretrendszer (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) használatához nem szükséges Black Belt tanúsítvány. Kezdje kicsiben: válasszon egy fejfájást okozó folyamatlépést, térképezze fel, mérje meg, javítsa. A forrasztópaszta-nyomtatásnál 20%-os ciklusidő-csökkenést tapasztaltunk csak a DMAIC-tól.
5. Képezze csapatát úgy, mintha a képességeik az Ön versenyelőnyét jelentenék (mert azok):
Az üzemeltetői tudják, hol vannak elásva a holttestek. Hallgasd meg őket.
Hozzon létre visszacsatolási hurkokat, amelyek ténylegesen hurkolnak.Havi hírlevelek „folyamatjavítás” rovattal. Dedikált Slack-csatornák. 15-percnyi leállás-a nagyobb problémák után. A formátum nem számít,-az az számít, hogy a visszajelzések látható helyre kerüljenek, és cselekedni kell.
A tanulást tegye a munka részévé, ne pedig HR-jelölőnégyzetgé.Új felszerelés? Képzés kötelező. Új IPC szabvány? Ebéd-és-tanulás. De ösztönözze vezető technikusait is a kereszttanulásra-. Egy technikus, aki SMT-t és átmenő{6}}vonalakat is tud futtatni, kétszer olyan értékes.
A folyamatok javítását helyezze el a teljesítményértékelésekbe.Nem büntetés mérőszámként, hanem fejlesztési célként. "Az ebben a negyedévben azonosított és megoldott három folyamat-elégtelenség" többet ér, mint a "termelési célok elérése".
6. Minőség zárolása statisztikai folyamatvezérléssel:
A remény nem minőségi stratégia. Az adatok az.
A vezérlőtáblák megmutatják, mikor kell pánikolni.Ábrázolja kulcsfontosságú mutatóit-első-átmeneti hozam, forrasztási kötéshibák, elhelyezési pontosság. Állítson be szabályozási korlátokat a folyamatképessége alapján, ne a vágyálom alapján. Ha az adatok azokon a vonalakon kívülre mutatnak trendet, akkor ezt kell megvizsgálni. Korábban nem. Nem utána.
A valós idejű SPC leállítja a rossz kötegeket.Ha 10:00-kor észreveszi az elsodródást a választási-és-elhelyezési pontosságban, 8 órányi rossz táblát takaríthat meg. Ez valódi pénz.
Készítse el saját minőségi játékkönyvét.Az ISO az alapvonal. A belső eljárásoknak jobbnak kell lenniük. Hozzon létre lépésenkénti ellenőrzési útmutatókat a jó és a rossz képekkel. Laminálja őket, és helyezze el minden állomáson. A minőségnek láthatónak kell lennie, nem pedig egy megosztott meghajtóban.
7. Hagyja, hogy az adatok irányítsák minden döntését:
A belső érzések a pókerhez tartoznak, nem a PCB-gyártáshoz.
Csatlakoztassa gépeit a hálózathoz.A legtöbb modern berendezés adatokat bocsát ki. Használd. A kiválogató-és-elhelyezés gépek táplálhatják az alkatrészfogyasztást. A visszafolyó sütők minden hőmérsékleti profilt naplóznak. Az AOI rendszerek nyomon követik a hibamintákat. Központosítsa ezeket az adatokat.
Bányászd az adataidat a trendekhez.Ez minden harmadik kedden megugrott a hibákban? Valószínűleg az a páratartalom-csúcs, amikor a rakodódokk ajtaja nyitva marad. A B szállító csatlakozói és a teszthibák közötti összefüggés? Ez egy szállítóváltás, amely megtörténik.
Hozzon létre egy egyszerű irányítópultot.Nem kell Tableau. Egy jól-megtervezett Excel-lap, amely automatikusan frissül, megmutatja a napi teljesítményt, az első-hozamot, a három legfontosabb hibaforrást és a készletfordulatokat. Tekintse át minden reggel. Hagyja, hogy az adatok megmutassák, hol kell összpontosítania.
Készen áll a PCB-gyártás tényleges egyszerűsítésére?
Az elmélet könnyű. A legtöbb üzlet a megvalósításban botlik meg. Ha olyan gyártó partnert keres, aki már működik ilyen módon-lean, adatközpontú-és a kiváltó okok megelőzésére összpontosítva-beszéljük meg.
Az MX-PCBA ezeket az elveket minden általunk gyártott táblába beépíti. Az automatizált CAM-ellenőrzéstől a valós idejű SPC-figyelésig-mi mindent megtettünk, hogy ne kelljen.
Kérjen árajánlatot következő projektjére a www.mx-pcba.com címen, vagy hívja mérnöki csapatunkat, hogy megbeszéljük a konkrét gyártási kihívásokat.
